壓鑄機選（xuǎn）用（yòng）原則

壓鑄機是用於壓鑄的機器。 包括熱壓室和冷壓室兩種（zhǒng）。 後來（lái），它（tā）們分為兩種（zhǒng）類型：直線型和水平型（xíng）。 壓鑄機在壓力下將熔融金（jīn）屬液壓（yā）注入模（mó）具中以冷卻並成型（xíng）。 打開模具後（hòu），可以（yǐ）獲得固態（tài）金屬鑄件，該鑄件最初用於壓鑄型。 隨著科學技術和工業生產的進步，特別是隨（suí）著汽車，摩托（tuō）車和家用（yòng）電器等行業（yè）的發展，壓鑄技術得到了（le）飛速發展。 壓鑄機應滿足壓鑄零件的精（jīng）度要求。 所選壓鑄機的技術參數（shù）應符合壓鑄件生產的要求。 同時，其精（jīng）度和性能必須滿足相關標準的要求。 通常，我們（men）的選擇原則如（rú）下：

1.了解壓鑄機的類型和特點；

2.考慮壓鑄件（jiàn）的合金類（lèi）型和（hé）相（xiàng）關要求壓鑄（zhù）機（jī）

3.所選的壓鑄（zhù）機應滿足壓鑄要求（qiú），零件的使用條（tiáo）件和技術要求；

4. 所選壓鑄機應（yīng）在性能，參數，效率和（hé）安全性上有一定的餘量，以確保令人滿意的產量，生（shēng）產率和（hé）安（ān）全性（xìng）；

5.在保（bǎo）證第四點（diǎn）的前提下，還應考慮機器的可靠性和穩定性，並據此選擇具有合理性價比的壓鑄機。

6.適用於壓鑄件種類繁多，生產規模（mó）小（xiǎo）。 在保證第四點的前提下，應科學地選擇兼容的規格，以涵蓋所需的品種，減少壓鑄機的數量；

7.壓鑄機的各種技術指標在性能參數中，首（shǒu）先要注意的是注射性能。 在規格（gé）相同或相似的情況下選擇具有廣泛噴射性能（néng）參數的（de）模型（xíng）；

8.盡力而為。配備機械化或自動化設備有益於產（chǎn）品質量（liàng），生產效率，安全生產，業務管理和成本（běn）核算；

9.評估所選壓鑄機的效果，包括（kuò）：良率，生產率，故障率，維護頻率和工作（zuò）量，性能穩定性，操作（zuò）可靠性和安全性（xìng）等。