旋壓機的（de）十大（dà）特點

一般而言，輕旋壓機（jī）（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有類似於普通車床的（de）結構特征（zhēng）。 但是，為了滿足上述旋壓工藝的要求，大型旋壓（yā）機，特別是大型強力旋壓機通常具有一些獨特的特（tè）性。  

1.旋壓（yā）機的床，主（zhǔ）軸和（hé）傳動係統，輪架，尾架和其他部件（jiàn）應具有足夠的（de）剛度，並具有較重的工作台，較厚的導軌和較厚的壁（bì）軸（zhóu）承。 電源支（zhī）架和盒子等。

2.旋轉輪架的（de）水平和縱向進給機構主要由液壓傳動或機械和液壓組（zǔ）合驅動（dòng）來驅動，因此它可以產生足夠的旋轉力，並可以進行平滑無級的速度調節以滿足工藝要求。  

3.普通旋壓機通常使用一個旋壓輪，但輔助旋壓輪也更多（例如折邊輪，卷發輪等）。 強力旋（xuán）壓機的旋轉輪或旋轉輪架的數量大多為2至（zhì）3個（對於通用旋壓機為2個，對（duì）於圓筒形部件旋壓（yā）機為2至3個），並且相對於主軸軸（zhóu）線對稱地布置。 平衡旋壓過程中的徑向（xiàng）力減小了錠子和型芯模具（jù）的彎曲撓度，撓度和振動，並為提高旋壓部件的精度提供了前提（tí）條件。 相應地，這要求轉輪具有較高的水平同步精度（例如（rú），用於圓（yuán）柱形零件的專用旋壓機）或縱向同步織物（wù）（例如，通用旋壓機）。 但是，對於輕便而（ér）功能強大的（de）旋壓機，則使用旋轉輪。  

4.主軸具有足夠（gòu）的傳遞扭矩和（hé）動力。 根據特定的工（gōng）藝要求，它可（kě）以（yǐ）滿足恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主軸速度和（hé）旋轉輪的縱向進給速度無級可調。 一方麵可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求；另一方麵，它可以滿足旋壓工藝量的任意選擇（zé）要（yào）求。 另一方麵，它可以在旋壓過程中保持芯模的表麵旋轉速（sù）度。 每轉恒定進給的（de）可能性。  

5.主軸采用重（chóng）型滾動軸承，以承受（shòu）旋轉時旋轉輪和尾架缸產生的較大工作力（lì），並為主軸及其軸承提供良好的冷卻和潤（rùn）滑（huá）。 當加熱和旋轉時，它配備了強製冷卻和絕熱（rè）設施，用於主（zhǔ）軸，旋（xuán）轉的輪頭和尾部頂部套筒等受熱直接影響的組（zǔ）件。  

6.尾座缸（gāng）應使頂起塊產生足夠的擰緊力，以確保毛坯在工作過程中被夾緊，並且還有助於提高旋轉零件（jiàn）（如（rú）主軸）的（de）剛度。  

7.旋轉輪的橫向進（jìn）給主要由電動液壓伺服係統的（de）數字控製來（lái）控製，該係統主要用於加工任何形狀的（de）旋轉體的空心（xīn）零件。  

8.采（cǎi）用半自動或全自動工作循環。 半自動旋壓機，除工件的裝卸外，所有運動（dòng）均由端部開（kāi）關和擋塊控製，整個工作循環（huán）自動完（wán）成。 自動旋壓機使工件的裝卸實現有節奏地，連續地重複工作循環。  

9.為了調（diào）整重型（xíng）旋壓機各部分的相對位置（zhì），采用液壓鎖緊機構等電動機構，不僅可（kě）以提高機械化程（chéng）度和自動化程度，而且可以使工作可靠，減輕工人的勞動強度。  

10.對於普通旋壓和異（yì）型（xíng）零件（jiàn）的強力旋壓，要（yào）求轉輪能夠調節攻角-調節攻角以利於金屬定向或單位時間的流量（liàng），從而穩定旋壓加（jiā）工並提高工件質量可以使（shǐ）結構緊湊。