壓鑄機(jī)是用於壓鑄的機器。 有熱壓室和冷壓室兩(liǎng)種。 後來又分為兩種:直線型(xíng)和水平型。 壓(yā)鑄技術已經發展了150多(duō)年。 在19世紀初,由於印刷工(gōng)業的興起,用於鑄型的鑄型機應運而生。 很快,它發展成為基於鑄型機的熱室壓鑄機。 到19世(shì)紀中葉,典型的熱室壓鑄機誕(dàn)生了。 進入(rù)20世紀後,熱室壓(yā)鑄機逐漸成熟,冷室壓鑄機問世。 在過去的兩到三十年中(zhōng),壓鑄機在自動化,靈活性,單元化和(hé)大規(guī)模開發方麵得(dé)到了快(kuài)速發展。 壓鑄機的選擇對壓鑄生產過程中的產品質量(liàng),生產效率,管理成(chéng)本等諸多方(fāng)麵都有非(fēi)常重要的影響。 因此,合理地選擇合適的壓鑄機是一項技(jì)術性和經濟性(xìng)高的工(gōng)作。
臥(wò)式冷室壓鑄機的特點:
(1)適用於各種(zhǒng)有色合金和黑色金屬(尚不常見)的壓鑄;
(2)機器的尺(chǐ)寸和型號比較完整(zhěng);
(3)生產操作小而簡單,生(shēng)產效率高,易於實現自動化(huà);
(4)機器的注射(shè)位置更易於調(diào)節(jiē),適(shì)應(yīng)偏心門的打開,也可以使用中心門。 模具結構需要采取相應的措施;
(5)注射係統的技(jì)術含量較高;
(6)注射過程的分類和分段很明顯並且易於實現,可以在很大程度上滿足壓鑄過程的要求。 各種要求,以適應各種類型和要(yào)求的壓鑄(zhù)件的生產;
(7)注射過程中的壓(yā)力傳遞具有(yǒu)較小(xiǎo)的轉變;
(8)壓力室內熔融金屬液麵以上與空氣的接觸麵積大,在注射過程中空氣和氧化夾雜物容易被截留; 對於(yú)高要求(qiú)或特殊要求的壓鑄件,通(tōng)過采(cǎi)取相應措施仍(réng)可獲得滿意的結果。