山西機械加工模具

模具機械衝（chōng）壓模

用於（yú）板料衝壓成（chéng）形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產效率低。為提高生產率，可（kě）將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等（děng）安排在（zài）一（yī）個模具上，使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過多次（cì）變形才能（néng）製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個（gè）型腔。金屬依次送至各個型腔（qiāng），並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了（le）避免廢品，坯料（liào）選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。型腔（qiāng）中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少（shǎo）模具磨損（sǔn）和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金（jīn）屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。擠（jǐ）壓空心件（jiàn）時，衝頭前端帶有芯棒（bàng）。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成（chéng）為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高（gāo）達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應（yīng）力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生不穩和彎曲。