CNC加工中常見問（wèn）題原因分析及解決方法推薦

深圳是製造業重鎮，是CNC加工廠家的聚集地，成為一家優秀的CNC加工廠需要具備很（hěn）多條件，如CNC加（jiā）工中心精度、工廠家規模、交（jiāo）期、工件質量、工程（chéng）報價等，其中CNC加（jiā）工是人們（men）更（gèng）為關注的問題，如（rú）果CNC加工過（guò）程中出現問題該怎麽辦呢?

CNC加（jiā）工中常見問題原因分析及解決方法推薦

一、cnc加（jiā）工（gōng）中心工件過切：

原因分（fèn）析：

1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。(如：曲（qǔ）麵側麵留0.5，底麵留0.15)

4、切削參數不當(如：公差太大（dà）、SF設置太快等)。

改善措施：

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，(側麵與（yǔ）底麵餘（yú）量留一（yī）致)。

3、合理調整切削（xuē）參數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利用機床SF功能（néng），操作員微調速度（dù）使機床切削（xuē）達到最佳效果（guǒ）。

二、分（fèn）析cnc加（jiā）工中心問題：

原因分析：

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）措施：

1、手動操作要反複進行仔細檢查（chá），分中盡量在同一點同一高度（dù）。

2、模具（jù）周邊用油石或銼（cuò）刀去毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），最後用手確認。

3、對（duì）模（mó）具分中前將分中（zhōng）棒先退（tuì）磁，(可用陶瓷分中棒或（huò）其它)。

4、校表檢查模具四邊是否垂（chuí）直（zhí），(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

三、cnc加（jiā）工（gōng）中心對刀問題：

原因分析：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片（piàn）有誤(飛刀本身有一定的誤（wù）差)。

4、R刀與（yǔ）平（píng）底刀及飛刀之間有誤差。

改善措施：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀（dāo）杆、光底麵時可用一個（gè）刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀平刀飛刀之間（jiān）的（de）誤差。

四、CNC加工（gōng）中（zhōng）撞機-編程：

原因（yīn）分析：

1、安全高（gāo）度不夠或沒設(快（kuài）速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上)。

2、程序單上的刀（dāo）具（jù）和實（shí）際程序（xù）刀（dāo）具寫錯。

3、程序單上的刀具（jù）長度(刃長（zhǎng）)和（hé）實（shí）際加工的深度（dù）寫錯（cuò）。

4、程序（xù）單上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編程（chéng）時座標設置錯誤。

改（gǎi）善措（cuò）施：

1、對工件的高度進行準確的（de）測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具要（yào）一致(盡量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序單)。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀（dāo）具夾長高（gāo）出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫（xiě）清楚。(此操（cāo）作一般為手動操作寫好要反複檢查)。

五、CNC加工中撞機-操（cāo）作員：

原因分析（xī）：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤（wù）·。

2、分（fèn）中碰數及操數錯誤(如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等)。

3、用錯刀(如：D4刀用D10刀來加工)。

4、程序走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快（kuài）速進給時按錯方向(如：-X 按 +X)。

改善措施（shī）：

1、深度（dù）Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上（shàng）。(底麵、頂麵、分析麵等)。

2、分中碰數及操數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序（xù）單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條（tiáo）的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作（zuò）熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、CNC加工-曲麵精度：

原因分析：

1、切削參數（shù）不合理，工件曲麵（miàn）表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，(可以盡（jìn）量考慮走順銑)。

6、工件有（yǒu）毛（máo）刺。

改善措施：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理（lǐ）。

2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查，不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速（sù）進（jìn）給設置要合理。

5、工（gōng）件有（yǒu）毛刺：根（gēn）我們的機床，刀具，走刀方式有直（zhí）接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。