CNC加工中可以讓工件更出色的螺紋加工方法

按照目前的CNC零件（jiàn）加工分類，CNC加工中心重要的（de）應用之一便（biàn）是螺紋加工，螺紋的加工效率和質量將（jiāng）直接影響（xiǎng）加工中心的生產效率（lǜ）及零件的加工質量。隨著CNC數控機床性（xìng）能的提高及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也有了很大（dà）改進，螺紋加（jiā）工的效率和精（jīng）度也隨之提高。為了使工程人員能夠在加工中正確選擇（zé）螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量問題，現將在實際生產中常見的幾種螺紋加工方法總結如下：

1. CNC加工中心的絲錐加工法（fǎ）

1.1 CNC加工（gōng）件絲錐加工的分類及特點

采用絲錐（zhuī）加工螺紋（wén）孔是最常用的（de）加（jiā）工方法（fǎ），它主要適用（yòng）於直徑較小(D<30)，孔位置精度要（yào）求不高的螺紋孔。在20世紀80年代，螺紋孔均采用（yòng）柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸（zhóu）向（xiàng）補償，補（bǔ）償機床軸向進給與主軸轉（zhuǎn）速不同步造成的進（jìn）給誤差（chà），保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構（gòu）複雜，成本較高，容易損壞，加工效率（lǜ）較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提（tí）高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。因此（cǐ），剛性攻（gōng）絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床控製（zhì）保持一致。彈簧夾頭相對於柔性（xìng）攻絲夾頭來說（shuō），結構（gòu）簡單，價格便宜，用途廣泛（fàn），除（chú）夾（jiá）持絲錐外，還可夾持立（lì）銑刀、鑽頭等刀具，可以降（jiàng）低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工（gōng）中心使用（yòng）效率，降低製造（zào）成本。

1.2 CNC加工件攻絲前螺紋底孔的確定

螺紋底孔的（de）加工對於絲（sī）錐的壽命、螺紋加工的質量等方麵有較大影（yǐng）響。通常，螺（luó）紋底孔鑽頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限。

1.3 CNC加（jiā）工中心的絲錐選擇

選擇絲（sī）錐時，首先，必須按照所加工的（de）材料選擇相（xiàng）應的絲錐，刀具公司根據加（jiā）工材料的不同生產不同型號的絲錐，選擇時要特別注意。因為絲（sī）錐（zhuī）相對於銑刀、鏜刀來（lái）說，對被加工材料非常敏感。例如，用加（jiā）工鑄鐵（tiě）的絲錐來加工（gōng）鋁（lǚ）件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長（zhǎng），排屑為前（qián）排屑。盲孔前端引導（dǎo）較（jiào）短，排屑為後排（pái）屑（xiè）。用通孔絲錐加（jiā）工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部（bù）直徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻有合理的選擇絲錐，才（cái）能保證加工的順利進行。

2. 螺紋銑削法

2.1 CNC定製加工中螺紋銑削的特點（diǎn）

螺（luó）紋銑削是采用螺紋銑（xǐ）削刀具（jù），加工中心（xīn）三軸聯動，即X、Y軸（zhóu）圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。

CNC加工中心螺紋銑削主要用於大孔（kǒng）螺紋及難加工（gōng）材料（liào）的螺紋孔的加工。它主要（yào）有以下特（tè）點：

⑴ 加（jiā）工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質合（hé）金材（cái）料，走刀速度快。刀具的製造精（jīng）度高，因此銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削（xuē）刀具適用範圍大。隻要是螺距（jù）相同，無（wú）論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低刀具成本。

⑶ 銑削（xuē）加（jiā）工易（yì）於排屑、冷卻，相對（duì）絲錐來講切（qiē）削（xuē）情況較好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等（děng）難加工材料的螺紋加（jiā）工，

尤其適合大型零部件及貴重材（cái）料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。

⑷ 因沒有刀（dāo）具前端（duān）引導（dǎo），適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

2.2 CNC加（jiā）工螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑削（xuē）刀（dāo）具可分為兩種，一種是機（jī）夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用範圍廣，既可加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也可加工螺紋深度（dù）大於刀（dāo）片長度的孔。整體（tǐ）式硬質合金銑刀一（yī）般用於加工螺紋深度小（xiǎo）於刀具長（zhǎng）度的孔。

2.3 CNC加工零件螺紋銑削的（de）數控（kòng）編程

螺紋銑削刀具的編（biān）程與其（qí）它刀具的編程不同，如果加工程序編製錯誤，易（yì）造（zào）成刀具損壞或螺紋加（jiā）工錯誤。編製時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

⑴ 首（shǒu）先應將螺紋底孔加工好（hǎo），對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同（tóng）時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。

⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應行進一個螺距，否則，會（huì）造成螺紋亂扣。

3. CNC加（jiā）工中心挑扣法

3.1 挑扣法的特點

箱體類零件上有時也能（néng）遇到大（dà）螺（luó）紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑（xǐ）刀的情（qíng）況（kuàng）下，可采（cǎi）用（yòng）類似車床挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。公司曾經加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm，因為位置度要求較高，螺紋孔（kǒng）較大，無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用（yòng）挑扣方法保（bǎo）證了加工要求（qiú）。

3.2 CNC加工中心挑扣法的注意事項

⑴ 主（zhǔ）軸啟動後，應有（yǒu）延時時間，保證主軸達（dá）到（dào）額定轉速。

⑵ 退刀時，如果是（shì）手磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉退刀，必須采用主軸定（dìng）向，刀具徑向移動，然（rán）後退（tuì）刀。

⑶ 刀杆的製造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致（zhì），不能采用多（duō）刀杆加工（gōng）。否則就會（huì）造成亂扣。

⑷ 即使是很細的扣，挑扣（kòu）時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙（cāo）度差，至少應分兩刀。

⑸ 加工（gōng）效率低，隻適用於單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況（kuàng）。