模具機械

模具機（jī）械具有特定的（de）輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可（kě）以使坯料（liào）獲得相應（yīng）的立體（tǐ）形狀。模具一般分（fèn）為兩（liǎng）個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使（shǐ）製（zhì）件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓（yā）塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模（mó）架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一（yī）般都製（zhì）成通用型，適用於一定範（fàn）圍的不同模（mó）具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速（sù）度快，每分鍾衝壓數十（shí）次至上千（qiān）次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝（chōng）壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這（zhè）種（zhǒng）模（mó）具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工（gōng）位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校（xiào）平、衝壓（yā），直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大幅度（dù）提（tí）高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的（de）6工位級（jí）進模（mó）。第1工位（wèi）衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子（zǐ）槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型（xíng）腔，工（gōng）作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上（shàng）熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝（chōng）刷，模具要承受鍛錘的高（gāo）速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模（mó）具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相（xiàng）機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜（zá），對結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求（qiú），所以模具生產需（xū）要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品（pǐn）的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標（biāo）誌之一。

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