冷室壓鑄機和熱室（shì）鑄機之間有什麽區別

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬（shǔ）模具壓力（lì）鑄造，並且它是目前最有效的鑄造工藝（yì）。 壓鑄機分為熱室（shì）壓鑄機和冷室（shì）壓鑄機（jī）。 與（yǔ）冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機具有較高的自動化程度，更少的（de）材料損失和更高的生產效率。 但是，由於機械零（líng）件的耐熱性，它隻能用於生產低熔點材（cái）料，例（lì）如（rú）鋅合金（jīn）和（hé）鎂（měi）合金。如今，鋁合金壓鑄件（jiàn）因其高熔點而隻能在冷室（shì）壓鑄機上生產，目前已被廣泛使用。

壓鑄機一般分為兩類：熱（rè）室（shì）壓鑄機和冷壓室壓（yā）鑄機。 根據壓力室的結構和布置，冷（lěng）壓室壓鑄機分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。

將熱壓室壓鑄機（稱為熱風壓鑄機（jī））的（de）壓力室浸入保溫熔融坩堝中的液態金屬中，注（zhù）入部（bù）不直接與基體連接， 但安（ān）裝在坩堝（guō）上。 該壓鑄（zhù）機的優點是生產工藝（yì）簡（jiǎn）單，效率高（gāo）。 金屬消耗低（dī），工藝穩定。 但是，壓力室（shì）和注射衝（chōng）頭（tóu）會長時間浸入液態金屬中，這會影響使（shǐ）用壽命。 並（bìng）且容易（yì）增加合金中的鐵含量。 熱（rè）壓室壓鑄機目前主要用於壓鑄鋅合金（jīn）和其他低熔點合金鑄件，但也用於壓鑄小型鋁和鎂合金（jīn）壓鑄件。 冷室壓鑄機的壓力室與保溫爐分開。 在壓（yā）鑄期間，將液態金屬從保溫爐（lú）中取出並倒入壓製室（shì）中進行壓鑄。

壓鑄的主要特征是熔融（róng）金屬在高壓和高速（sù）下填充模腔，並（bìng）在高壓下形成並（bìng）凝固。 壓鑄的缺點是（shì）：由於熔融金屬在高壓和高速下填充模腔，模（mó）腔中的空氣不（bú）可避免地包裹在鑄模內部，形成（chéng）皮下孔（kǒng）。 因此，鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）不適（shì）合熱處（chù）理，而鋅合金壓鑄件不適合表麵噴塗（但可以噴塗塗料）。 否則，當加熱鑄件內部的孔進行上述（shù）處理時，它們在受熱時會膨脹，並導致鑄件變形或（huò）起泡。 另外，壓鑄件的（de）加工餘量也應（yīng）較小，一般在（zài）0.5mm左右，這樣可以減輕鑄件（jiàn）的重量，減少切（qiē）削量，降低成本。 它還可以避免（miǎn）穿透表麵（miàn）的致密層並暴露皮下毛孔。 工件被報廢。