國內外液壓機技術發（fā）展狀況

由於液壓機的液壓係統和整機結（jié）構方麵，已經比較成熟，國內外液壓機廠的發展（zhǎn）主要體現在（zài）控製（zhì）係統方麵。微電（diàn）子技術的飛速發展，為改進液壓機的性（xìng）能、提高穩定性、加（jiā）工效率等方麵提供（gòng）了可能。相比來講,國（guó）內機型雖種（zhǒng）類齊全,但技術含量相對較低，缺（quē）乏技術含量高的高檔（dàng）機型,這與機電液一-體化, 中小批量柔性生產的發展趨勢不相適應。

在國（guó）內外（wài）液壓機（jī）產品（pǐn）中，按照控製係統，液壓機可分為三種（zhǒng）類型（xíng）: - -種是以繼電器為主控元（yuán）件的傳統型液壓機;-種是采用可編程（chéng）控製器控製（zhì）的液壓機;第三種是應用高級微處理器(或I業控製計算機（jī）)的高性能液壓機。三種類型功能各有差異，應用範圍也不（bú）盡相同。但總的發展趨勢是高速化、智能化。

(1)繼電器控製方式是延續了幾十年的傳統控製方式，其電路結構簡單，技（jì）術要求不高，成本較低（dī），相應控製功能簡單,適應性不強。其適用於單機工作（zuò）、加工產品精度要求不高的大批量生（shēng）產(如餐具、廚具產品等)，其也可組成簡單的生產線，但由於電路的限製，穩定性、柔（róu）性差。現在，國內（nèi）許多液壓機（jī）廠家是以這種機型為主，使（shǐ）用對（duì）象多為（wéi）小（xiǎo）型加工廠，或加工精度要求不高的民用產品。國外眾多液壓拉伸機廠家隻是保留（liú）了對這種機型的生產能力，而主要麵向以下兩種技術含量高的機型組織（zhī）生產。

(2)可編程控製器是在（zài）繼電器控（kòng）製和計（jì）算機控製發（fā）展的基礎上開發出來的，並逐漸發展成以微處理器為核心（xīn），把（bǎ）自動化技術，計算機技術，通（tōng）訊（xùn）技術溶為一體的（de）新型工業自動控製裝置。目前已被廣泛的（de）應用於各種生產機械以及自動化生產過程中。隨著技術的不斷發展，可編程序控製器的功能更（gèng）加（jiā）豐富。早期的可編程序控製器在功能上隻能進（jìn）行簡單的邏輯控製。後（hòu）來一些廠 家開始采用微電（diàn）子處理器作為可編程序控製器的中央處理單元(CPU),從而擴（kuò）大了控製器的（de）功能，使其（qí）不僅可（kě）以進行邏輯控製（zhì）,而（ér）且還可以對模擬量（liàng）進行控製。因此，可編程控製器控（kòng）製（zhì）方（fāng）式是介於繼電器方式和工業控製（zhì）機控製（zhì）方式之間的一種控製方式。可編程控製器（qì）有較高的穩定性和靈活性,但在功能（néng）方麵與（yǔ）工業控製機相比有一-定差異。 現在（zài），國內有（yǒu）些廠家采用可編程控製器控製方式，如天津鍛壓機械廠有近60%的產品裝有PLC.通過采用PLC控（kòng）製，使係（xì）統的控製性能和可靠性大大提高。國外廠家如（rú）丹麥的STENHQJ公司（sī）采用了SIEMENS 的可編（biān）程控製器,實現對壓力和位移的控製（zhì）。

(3)工業控製機控製（zhì）方式（shì）是在計算機控製技術成熟發展的基礎_上采用的一種高技術含量的控製方式。這種控製方（fāng）式以工業控製機或單片/單板（bǎn）機作為主控單元（yuán），通過外圍（wéi）接口器件(如A/D, D/A 板等)或直接應用數字閥實（shí）現對液壓係統的控製，同（tóng）時利用各種傳感器組成閉環回路式的（de）控製係統，達到準確控製的目的。