山西自動衝壓模具

衝壓模具（jù）使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使（shǐ）用麵廣、種類最多的模具鋼。主要（yào）性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模（mó）具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上（shàng），分為兩（liǎng）大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性（xìng）為主要目的，以適應（yīng）高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各（gè）種金屬材（cái）料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等（děng）。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬（cuì）火時不易（yì）開裂等（děng）性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱（rè）處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模（mó）具，應根據其工作狀態（tài）、受力條件及被加工材料（liào）的性能、生產批量及生產率等因（yīn）素綜合考（kǎo）慮，並對上述要求的各（gè）項性能有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工（gōng）作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量（liàng）高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對（duì）於模具的其它工藝結構部分和輔助結（jié）構（gòu）部分的零件（jiàn）材（cái）料，也要相應地提高。在批量不大時，應適（shì）當放寬對材（cái）料性能的要（yào）求（qiú），以降（jiàng）低成（chéng）本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較（jiào）大時，衝（chōng）模的凸、凹模（mó）應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則（zé）要求耐磨和較好的韌性，故（gù）多（duō）采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又（yòu）如，碳素工具鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝（chōng）模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次（cì）數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板（bǎn）、卸料板類零件，不但要有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表（biǎo）麵強（qiáng）化（huà）的方（fāng）法提（tí）高模具（jù）零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性（xìng）、耐磨性等綜（zōng）合機械（xiè）性（xìng）能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和（hé）工廠現有條件。

注意采用微變形模（mó）具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本（běn）。