山西（xī）模具（jù）機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀（zhuàng）發生分離，即（jí）進（jìn）行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和（hé）定模，或凸模和凹模（mó）。它們可分可合（hé）。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製（zhì）件與坯（pī）料分離或成形。在（zài）衝裁、成（chéng）形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分（fèn）離或成形所需的外力通過模具施加在坯料（liào）上。

模具在擠壓、壓（yā）鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其本身外（wài），還需要模座（zuò）、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些部件一般都製（zhì）成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺（chǐ）寸準確（què），有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度（dù）快，每分鍾（zhōng）衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次通（tōng）過多工位被連續衝壓成形，至最後（hòu）工位成（chéng）為（wéi）製件，這種模具稱為級（jí）進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級（jí）進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製（zhì）件排（pái）出和疊裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提（tí）高。是電機定、轉（zhuǎn）子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷（xiāo）孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定（dìng）子槽（cáo）孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在（zài）模具型腔內變形和流動衝刷，模具要（yào）承（chéng）受鍛錘的（de）高速（sù）衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變狀態（tài）。模具材料（liào）應具有（yǒu）很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬（yìng）度，並經過強韌化熱處（chù）理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生產的（de）機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器（qì）具的製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對（duì）結構強度、剛度、表（biǎo）麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精度都有很（hěn）高的要求，所以模具生產需要有很高的技術（shù）水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製（zhì）。模具生產的發展（zhǎn）水平是機械製造水（shuǐ）平的重要標誌之一。

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