江西機械加工模具

模具機械（xiè）衝壓模

用於板料衝壓成形和分（fèn）離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種（zhǒng）模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料（liào）、拉（lā）深、衝孔、切邊等安排（pái）在（zài）一個（gè）模具（jù）上，使坯料在一個工位上完成多道（dào）衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎（wān）曲、拉深（shēn）、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的（de）不同工位上。

模具機械鍛模

用（yòng）於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛（duàn）件，這就需要在一個模（mó）塊（kuài）上刻（kè）有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在（zài）型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛（duàn）件。在模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛時型腔體積相等，為（wéi）了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的（de）上（shàng）、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存貯多餘的（de）金（jīn）屬（shǔ），成形後將（jiāng）飛邊切去。型腔中應盡（jìn）量（liàng）減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減（jiǎn）少（shǎo）模具磨（mó）損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓（yā）成形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒（tǒng）和對坯料施加壓力（lì）的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭（tóu）成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才（cái）能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此（cǐ），擠（jǐ）壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采用多層（céng）預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。