江蘇自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料（liào）屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素（sù）量，提高（gāo）鋼中碳（tàn）化物分布均勻度，突出提（tí）高（gāo）模具的韌性（xìng）。如美國（guó）釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如（rú）德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬（shǔ）材料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄（zhù）鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合（hé）成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的（de）材料，要求具有高硬（yìng）度（dù）、高強度、高耐磨性、適當的韌（rèn）性、高淬透性和熱處理不（bú）變形(或少變形)及淬火時不易（yì）開裂等性（xìng）能。

合理選取模具材料及實施（shī）正確的熱處理工藝（yì）是保（bǎo）證模具壽命的關（guān）鍵。對用途不（bú）同的模具，應根據其（qí）工作狀態、受力條（tiáo）件及被加工（gōng）材料的性能、生產批量及生產（chǎn）率等因素綜合考慮（lǜ），並對上述要求的各項性能有所（suǒ）側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝（yì）的相（xiàng）應選（xuǎn）擇。

當衝（chōng）壓件（jiàn）的生產（chǎn）批量很大（dà）時，模具的工作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結（jié）構部分和輔助結（jié）構（gòu）部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適（shì）當放（fàng）寬（kuān）對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變（biàn）形抗（kàng）力較大時，衝模的凸、凹（āo）模應選取耐磨性好（hǎo）、強度（dù）高的材料。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅（tóng）凹模（mó），因為它具有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱（zhù）導套則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不（bú）足是淬透性差，在衝（chōng）模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在（zài）行程次數很大的壓床（chuáng）上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於（yú）固定（dìng）板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足（zú）夠的強度，而且要求在工作過（guò）程中變形小。另外（wài），還可以采用（yòng）冷（lěng）處理和深冷處理、真空處理（lǐ）和表麵強化的方法提高模具（jù）零件的性能。對於凸、凹模工作條件（jiàn）較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等綜合機械性能較好的（de）模具鋼，同時應具有一（yī）定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮材料的冷熱加（jiā）工性能和工（gōng）廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變形模（mó）具（jù）鋼，以（yǐ）減少機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具（jù），應開發應（yīng）用具有（yǒu）專門性能（néng）的模（mó）具鋼

選（xuǎn）擇模具材料（liào）要根據模具零件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的（de）材料，降低成本。