江蘇機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形（xíng）用的模具有型腔，分離用的模具（jù）有刃（rèn）口。最常（cháng）用的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一道生（shēng）產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產（chǎn）效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排（pái）在一個模具上，使（shǐ）坯料在（zài）一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序（xù），這種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等多工序安排在一（yī）個模（mó）具（jù）的不同工位（wèi）上。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模（mó）具。模鍛時，坯料往往經過多次（cì）變形才能製成鍛件，這就（jiù）需要在一（yī）個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內（nèi）塑（sù）性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品（pǐn），坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯（zhù）多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切（qiē）去。型腔中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模（mó）具壽命。

模（mó）具機械擠壓模

用於將金屬擠（jǐ）壓成形的模具。正擠壓模（mó）有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的（de）擠壓筒和對坯料施加壓力（lì）的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端（duān）帶有芯棒。反（fǎn）擠（jǐ）壓模（mó）的擠壓筒為凹（āo）模（mó），衝頭成為凸模。金（jīn）屬需要在很大的壓（yā）強下才能從（cóng）凹模擠出（chū）成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長（zhǎng）度（dù）宜短，避免在（zài）高的壓應力下發生不穩和（hé）彎曲。