江蘇模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用（yòng）具（jù）有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即（jí）進行衝裁。應用內（nèi）腔形狀可以使坯料（liào）獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部（bù）分：動模和（hé）定模，或凸模和凹（āo）模（mó）。它們可分可合。分開時（shí）裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓（yā）製和壓塑過程中，分離或成形（xíng）所需的外力（lì）通過模具施加在坯料上。

模具在擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由（yóu）氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置（zhì）和製件頂出裝（zhuāng）置等，這（zhè）些部件一般都製成通用型（xíng），適用於一（yī）定範圍的不同模具。精度高，尺（chǐ）寸（cùn）準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上（shàng）千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯（pī）料依次通過多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模（mó）具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校（xiào）平、衝（chōng）壓，直（zhí）至將製件排出和疊裝，已（yǐ）全部實現自動（dòng）化，生產率獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正（zhèng）銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子（zǐ）軸孔、22個（gè）轉（zhuǎn）子槽孔，第（dì）3工位衝24個定子槽（cáo）孔，第4工位（wèi）轉子（zǐ）片落料，第5工位空（kōng）位，第（dì）6工位定子片落料，廢（fèi）料切（qiē）斷。

模具有多個（gè）形式複雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的（de）鋼在模具型腔（qiāng）內（nèi）變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器（qì）具的製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加（jiā）工精度都有很高的要求，所（suǒ）以模（mó）具生產（chǎn）需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量（liàng）直接影響產品的質量（liàng）、成本（běn）和新（xīn）產品研製（zhì）。模具（jù）生產的發展水平是機械製（zhì）造水平的重要標誌之一。

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