河北（běi）自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類最多的模具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨（mó）性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩（liǎng）大分（fèn）支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高（gāo）鋼中（zhōng）碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中（zhōng），使用了各種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。

合理選取模具材料（liào）及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命（mìng）的關鍵。對用途不同的（de）模具，應根據其工作狀（zhuàng）態（tài）、受力條件（jiàn）及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並（bìng）對上述要求的各項性能（néng）有所側重，然後作出（chū）對鋼種及（jí）熱處理（lǐ）工藝的（de）相應（yīng）選擇。

當衝壓件的生產批量很（hěn）大時，模具的工作（zuò）零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的（de）模具鋼（gāng）。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和（hé）輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐（nài）磨（mó）性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模，因為它（tā）具有較好的抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳（tàn）淬火。又如，碳素工（gōng）具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火（huǒ）後（hòu）其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工（gōng）作時，由於它的耐衝擊性好（hǎo）反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足（zú）夠的強度，而且要求在工作過程（chéng）中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和（hé）表麵強化的方法提高模具零件的性（xìng）能。對（duì）於（yú）凸、凹模工（gōng）作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等（děng）綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性能（néng）和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具（jù）鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件（jiàn）的前提下，選用價（jià）格（gé）低廉的（de）材料（liào），降低成本。