重（chóng）慶鋼（gāng）圈焊接設備

一、由（yóu）單機焊接（jiē）自動化裝備到數（shù）字化焊接（jiē）車間實現點線麵的階段式發展（zhǎn）

焊接自動化裝備製造技術含量高，通常集焊接工藝（yì）、自動控（kòng）製、精密機械設計（jì）製造等多種技術於一體，隨著工業自動化（huà）、智能（néng）化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向（xiàng）焊接自（zì）動化生產線和數字化焊（hàn）接車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中（zhōng）國製造2025”的實現，促使我國製造業發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化技術來實現工業（yè）轉型升級和新型產（chǎn）業的發展，為（wéi）焊接自動化行業（yè）提供（gòng）廣闊的（de）發展空間。

二（èr）、行業（yè）技術水平與發展趨勢

目前，我國焊接自動（dòng）化裝備製造企業已經可按客戶的不（bú）同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤（zōng）係（xì）統和圖像監控係統，確保了焊接（jiē）過程中的焊接質（zhì）量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出（chū）如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高（gāo）精度、高質量、高效率、高可（kě）靠（kào）性方向發（fā）展（zhǎn）。要（yào）求係統的控製器以及軟件具有較高的信息處理速度（dù），係統各運動部件（jiàn）和（hé）驅動控製具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控（kòng）製，能夠長期穩定、可靠（kào）的工作。

2、模塊化

焊接自（zì）動（dòng）化裝備的集成化技（jì）術包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自動化設備的結（jié）構都采用模塊化設計，根據（jù）不同客（kè）戶對係統功能的不同要求，進行模（mó）塊組合。而且其控製功能也采用（yòng）模（mó）塊化設計，可以（yǐ）根據用戶需求，快速提供不同的控製軟件模塊，提供（gòng）不同的控製功（gōng）能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢（jiǎn）測、圖（tú）像處理、計算機等智能控製技術應用（yòng）於焊接自動化裝備中，使其能（néng）在各種（zhǒng）環境複雜、變化（huà）的焊（hàn）接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接（jiē）軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊（hàn）接自動化裝備，不僅可以（yǐ）根據指令完成自動化（huà）焊接（jiē）過（guò）程，而且可以根據焊接的實際情況，自動（dòng）優化焊接工藝和（hé）焊接參數。

4、柔性化

現代化生產要（yào）求同一台設備能夠（gòu）滿足同類型不同規（guī）格工（gōng）件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動（dòng）化加工，同時由於大型焊接（jiē）自（zì）動化成套裝備或生產線一次投資（zī）相（xiàng）對較高，因此在設計這種焊（hàn）接裝備時需（xū）要盡量考慮柔性化，形成柔性製（zhì）造係統，以充分發揮裝備的效能，滿足同（tóng）類產品不同規格工件的生（shēng）產（chǎn）需要。

5、網絡（luò）化

智能接口、遠程通信等現代（dài）網絡技術的發展，促進了焊接（jiē）自動化裝備（bèi）管（guǎn）控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計（jì）算機（jī）技術（shù）、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網（wǎng）絡實現數字一（yī）體化管理，實現脫機編程，遠（yuǎn）程監控、診斷和檢修。

6、人性化

焊（hàn）接自（zì）動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機（jī）操作界麵，設（shè）備擁有專家數據（jù）庫、控製參數實（shí）時顯示、人機（jī）交互等功能，使設備操作更加（jiā）容易、更加方便。隨著（zhe）技術的不斷（duàn）完善，數字顯示技術在人機交互、控製參數實時（shí）監（jiān）測中將得到普遍運用。