重（chóng）慶模具機（jī）械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀（zhuàng），應用具有刃（rèn）口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分（fèn）離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形（xíng）狀（zhuàng）可以使（shǐ）坯料（liào）獲得相應的立體形狀。模具一般分（fèn）為（wéi）兩個部分：動（dòng）模和定（dìng）模，或凸模和凹（āo）模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分（fèn）離或成（chéng）形。在（zài）衝裁、成形衝壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成（chéng）形（xíng）所需的（de）外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力（lì）則（zé）由氣壓、柱（zhù）塞、衝頭等（děng），施加在坯料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹力。模具除其（qí）本身（shēn）外，還需要（yào）模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置（zhì）等，這些（xiē）部件一般（bān）都製成通用型，適用於一（yī）定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模（mó）的凸模與凹（āo）模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至（zhì）上（shàng）千次；模具壽命長（zhǎng），有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程（chéng）中坯料依次通過多工（gōng）位被連續衝壓（yā）成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位（wèi）、30工位的級進模，從（cóng）卷料開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大幅度提高（gāo）。是電（diàn）機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空位，第6工位定（dìng）子片落料（liào），廢料（liào）切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模（mó）具型腔內變形（xíng）和流動衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的高速衝擊或重負載的（de）壓（yā）下，在使用過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模（mó）具材料應（yīng）具有很高的（de）強度、韌性和耐（nài）磨性，熱（rè）鍛時還須有高的（de）溫度強度（dù）和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生（shēng）產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表（biǎo）等，以及日用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本上（shàng）是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以（yǐ）模具生產需要有很高的技術水平。模具（jù）的及時供應及其質量（liàng）直接影響產（chǎn）品的質量、成本和新產品（pǐn）研製。模具生產的發展（zhǎn）水平是機械製造（zào）水平的（de）重要標誌之（zhī）一。

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