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專（zhuān）業生產（chǎn）高端檢測儀器的高（gāo）新技術企業
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產品名稱：電子式鹽水（shuǐ）噴霧試驗機
產品型號：GX-3040-60
產品（pǐn）用途：主要對各種材質之表麵處理（lǐ），包含（hán）塗料、電鍍、無機及有麵皮膜，陽（yáng）極處理、防鏽油（yóu）等防蝕處理後（hòu），測試其製品之耐蝕性。其工作原理:伯努（nǔ）特原理吸取鹽水而（ér）後（hòu）霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，可確保測試連續進（jìn）行（háng），壓縮空氣經由（yóu）它所通往噴（pēn）嘴（zuǐ）途中的氣泡塔（tǎ）而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和（hé）空氣霧化成腐蝕性（xìng）氣霧,箱內的加熱器保（bǎo）持箱內的（de）溫（wēn）度。
一（yī）、產品名稱：電子式鹽（yán）水噴霧試驗機
二（èr）、產品（pǐn）型號（hào）：GX-3040-60
三、產品用途：主要對各種材質（zhì）之表麵（miàn）處理，包含塗料、電鍍、無機（jī）及（jí）有麵皮膜（mó），陽極處理、防鏽油等防蝕處理後，測試其製品之耐蝕性。其工作原理:伯努（nǔ）特原理吸取鹽水而後（hòu）霧化，霧化程（chéng）度均勻，絕無（wú）阻塞結晶之現象，可確保測試連續進行，壓縮（suō）空氣經由它所通往噴（pēn）嘴途中的氣泡塔（tǎ）而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成（chéng）腐蝕性（xìng）氣霧,箱內的加熱器保持箱內（nèi）的溫度。
四、符合標準：
1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽（yán）霧試驗方法》
2.GB/T2423.18—2000 《電工電子產品環境試驗（yàn） 第2部分：試驗 試驗（yàn）Kb：鹽霧，交（jiāo）變（氯化鈉溶（róng）液）》
3.ASTM.B117-2009 《鹽霧試驗》
4.JIS H8502 《鹽水噴（pēn）霧試驗方法》
5.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 《鹽水噴霧試驗方法》
6.GB-T5170.8-2008 《電工電子產品環境試驗設（shè）備檢驗方法-鹽霧試驗設備》
7.GB-T5170.11-2008 《腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法》
8.ISO9227 《鹽霧試驗》
9.GB-T10587-2006 《鹽霧試驗箱技術條件（jiàn）》
10.GJB-150.11A-2009 《軍（jun1）用裝備環境試驗方法-鹽霧試驗》
11.GB5938—86 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐（fǔ）蝕試驗方法》
12.GB/T1771—91 《色漆和清漆耐中性鹽霧性（xìng）能的測（cè）定》
標稱內容積 | 108L |
內箱有效尺（chǐ）寸mm | 600×450×400 |
外形空間mm | 1050×650×1050 |
重量 | 約60㎏ |
最大功率 | 2.2KW |
最大（dà）電流 | 10A |
溫濕度範圍 | 試驗室溫度： RT～ 50℃ 壓力桶溫度（dù）： RT～ 63℃ 相對濕度（dù） ≥85%R.H |
升溫速率 | 試驗室溫度 RT→+50℃≤60 min 壓力（lì）桶溫度 RT→+63℃≤60 min |
溫度分（fèn）辨率 | 0.1℃ |
溫度偏（piān）差 | ±1℃ |
溫度均勻度 | 2℃ |
溫度波動度 | 1℃ |
噴霧量 | （m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取（qǔ）其平均值（zhí）） |
噴霧壓力： | 1.00±0.01kgf/cm2 |
藥水PH值 | 中性（xìng）6.0～7.0 酸性3.0～3.1 |
噴霧溶液PH值 | 中性6.5～7.2 酸（suān）性3.1～3.3 |
控製時間 | 1S ～ 9999H 可任意設定 |
| 備注 | 噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能（néng）引起（qǐ）pH 值的變化（huà），可以（yǐ）通過下（xià）列方（fāng）法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備（bèi）中（zhōng），或者使用新鮮的沸水配製溶（róng）液來降低（dī）溶液（yè）中（zhōng）二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗（yàn）或銅加速鹽霧試驗為（wéi）保證（zhèng）噴霧（wù）溶液（yè）PH值，可調節配置藥水（shuǐ）PH值到2.8～3.0並檢查溶液（yè）和（hé）/或溶質是否達到要（yào）求 |
產品名稱（chēng）：電子式鹽水噴霧試驗機
產品型號：GX-3040-60
產品用（yòng）途：主要對各種材質之（zhī）表麵處理，包含塗料、電鍍、無機及有麵皮膜，陽極處理、防鏽油（yóu）等防蝕處理（lǐ）後，測（cè）試（shì）其製品之耐蝕性。其工（gōng）作原理:伯努特原理吸取鹽水而後霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，可確保測試連續進行，壓縮空（kōng）氣經由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成（chéng）腐蝕性氣霧,箱內的加熱器保持箱內（nèi）的溫度。
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一、產品名稱：電（diàn）子式（shì）鹽水噴霧試驗（yàn）機
二、產品型號：GX-3040-60
三、產品用途：主要對各種材質之表麵處理，包含塗料、電鍍、無機及有麵皮膜（mó），陽極處理（lǐ）、防鏽油等防蝕（shí）處理後，測試其製品之耐蝕性。其工作原理:伯努特原理吸取鹽水而後霧化，霧（wù）化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，可確保測試（shì）連續進（jìn）行，壓縮空氣經由它所通往噴嘴途中的氣泡塔（tǎ）而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐（fǔ）蝕性氣霧,箱內（nèi）的加熱器保持箱內的溫（wēn）度。
四、符合標準（zhǔn）：
1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》
2.GB/T2423.18—2000 《電工電子產品環境試驗 第2部分（fèn）：試驗 試驗Kb：鹽（yán）霧（wù），交變（氯化鈉溶（róng）液（yè））》
3.ASTM.B117-2009 《鹽霧試驗（yàn）》
4.JIS H8502 《鹽水噴霧試驗方法》
5.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 《鹽（yán）水噴霧試驗方法》
6.GB-T5170.8-2008 《電工電子產品環境試驗設備（bèi）檢驗方法-鹽霧試驗設備》
7.GB-T5170.11-2008 《腐蝕性氣體試（shì）驗設備（bèi）檢驗（yàn）方法》
8.ISO9227 《鹽（yán）霧（wù）試驗》
9.GB-T10587-2006 《鹽霧試驗（yàn）箱技術條件》
10.GJB-150.11A-2009 《軍用裝備環境（jìng）試驗方法-鹽霧試驗》
11.GB5938—86 《輕（qīng）工產品金屬鍍層和化學處理層的（de）耐腐蝕（shí）試驗方法（fǎ）》
12.GB/T1771—91 《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
標稱內容積 | 108L |
內箱有效尺寸（cùn）mm | 600×450×400 |
外形空間mm | 1050×650×1050 |
重量 | 約（yuē）60㎏ |
最（zuì）大功率 | 2.2KW |
最大電流（liú） | 10A |
溫濕度範圍 | 試驗室溫度： RT～ 50℃ 壓力桶溫度： RT～ 63℃ 相（xiàng）對濕度 ≥85%R.H |
升溫速率 | 試（shì）驗室溫度 RT→+50℃≤60 min 壓力桶溫度 RT→+63℃≤60 min |
溫度分辨率 | 0.1℃ |
溫度偏差 | ±1℃ |
溫（wēn）度均勻（yún）度 | 2℃ |
溫度波動度 | 1℃ |
噴霧量 | （m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收（shōu）集16小時，取其平均值） |
噴霧（wù）壓力： | 1.00±0.01kgf/cm2 |
藥水PH值 | 中性（xìng）6.0～7.0 酸性3.0～3.1 |
噴霧溶液PH值 | 中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3 |
控製時間 | 1S ～ 9999H 可任意設定 |
| 備注 | 噴霧時溶液中二氧化碳的（de）損失可能（néng）引起pH 值的變化，可以通過下列方（fāng）法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設（shè）備中，或者使用新鮮的沸水配（pèi）製溶液來（lái）降低溶液中二氧化（huà）碳的（de）含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節配置藥水PH值到2.8～3.0並檢查溶液和/或（huò）溶質是否達到要求 |
電話：0769-23176684/22826897/23621353
傳真：0769-23173891
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