汽車配件加工市場及齒輪（lún）加工工藝（yì）

齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其（qí）加工質量將（jiāng）直接影響汽車總成乃至整車的振（zhèn）動、噪聲和可靠性，有時還會（huì）成為製約（yuē）產品水平提高的（de）關鍵因素。

齒輪生產是（shì）用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝（yì）過程。加工順序（xù）的（de）安排是按照先基麵，先粗後細（xì），先（xiān）主後次的原則進行的。

下麵簡單介紹一下加工下齒輪的方（fāng）法和注意事項：

一、齒輪加（jiā）工的工藝（yì）步驟

1、齒輪軸（zhóu）一般零件準（zhǔn）備好中心孔後，先加工外圓，再加工其他零件，注意粗、精加工的分離。在齒輪軸加工過程中，熱處（chù）理（lǐ）是標誌，有淬火（huǒ）回火前的粗加工、淬（cuì）火前的半精（jīng）加工和淬火後的精加工。這樣將各階段分開後，保證最終進行主表麵的精加工，主表麵精（jīng）度不（bú）會受到其他表麵加工時應力的影響（xiǎng）。

2、齒輪（lún）軸齒形的粗加工應安排在齒輪軸各外圓的半精加工後進（jìn）行。由於齒形加工在（zài）整個過程中（zhōng）比較繁重和困難，所以（yǐ）其加工（gōng）位置應適當放回，這（zhè）樣可以提高定位（wèi）基準的定位高度，而齒形（xíng）精（jīng）加工則應安排在（zài）零件外圓的所（suǒ）有表麵加（jiā）工完成後進行，以消（xiāo）除齒形（xíng）局部淬（cuì）火引起的熱處理變形。

3、圓柱麵（miàn）的加（jiā）工順序應先加工（gōng）大直徑圓柱麵，再加工小直徑圓柱麵，以保證工件的精度，避免一開始就降低工件的剛性。

4、齒輪軸上鍵槽等二次表麵的加工一般應安排在外圓精車或粗（cū）磨後，外（wài）圓精磨前（qián）。如果在精車前銑鍵槽，一（yī）方麵斷續切削產生（shēng）的振動不（bú）僅會影響加工質量，還（hái）容易損壞刀具；另一方（fāng）麵，鍵槽尺寸難以保證。這些表麵加工不宜安排在主表（biǎo）麵精磨後進行，以免損傷主表麵精度。

二、改進齒輪工藝的方法：

1、使用符合（hé）工藝要求的原材料，減少工件誤差。齒輪加工要求非（fēi）常高的加工精度，即使是最小（xiǎo）的誤差也會導致工件報廢。因此，在選擇（zé）原材料時，要嚴格（gé）遵循生產要（yào）求，詳細了（le）解原材料的性（xìng）能參數（shù）。

2、使用專用齒（chǐ）輪切削油，減少（shǎo）刀具磨損。該特種齒輪切削油以硫化豬油和硫化（huà）脂肪酸酯為主要成分製成，具（jù）有優異（yì）的（de）極壓和抗磨性能。在加工過（guò）程中，硫劑的穩定釋放形成了一層牢固的保護油膜，減少了設備的磨損，保證了工件的加工精度。

汽車配件加工市場及齒輪加工工藝

3、縮短產品製造工（gōng）藝鏈，提高生產效率。優化減少（shǎo）工藝步驟，盡可（kě）能一次裝夾完成全部或大部分加（jiā）工（gōng）步驟，從而大大縮短產品（pǐn）製造工（gōng）藝（yì）鏈（liàn）。一方麵減少了（le）因裝夾變化而帶來的生產輔助時間，同時也減少了夾具的製造（zào）周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。

4、減少裝夾次數，提（tí）高加工精度（dù）。夾緊次數的減少避免（miǎn）了定位基準變（biàn）換帶來的誤差積累。同（tóng）時利用（yòng）齒輪加工設備的在線檢測功能，實現（xiàn）製造過程中關（guān）鍵數據的現場檢測和（hé）精度控製，從（cóng）而提高產品（pǐn）的加工精度。

5、減少占地麵積和生產成本。齒輪加工設備可以有效降低固定資產的整體投資、生產經營等。