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CNC機加工工藝有哪些,精密(mì)零件加工過程(chéng)中該(gāi)如何選擇加工方式?(一)

CNC加工方式有多種多樣,隨著加(jiā)工需求和材(cái)料的不同,加工工藝也不(bú)一樣,深圳一起草 www.17c.com精密專注CNC機加工行業20多年,在實際操作中積累了豐富的經驗,以下是我們整理的一些加工方式(shì):

1、工件裝夾有哪三種方法?

1.夾具中裝夾;2.直接找正裝(zhuāng)夾;3.劃(huá)線(xiàn)找正(zhèng)裝夾

2、工藝係統包括哪些內容?

機床,工件,夾(jiá)具,刀具

3、機械加工工(gōng)藝過程的組成?

粗加工,半精(jīng)加工,精(jīng)加工(gōng),超精加工

4、基準如何分類?

1.設計基準;

2.工藝基準:工序,測量,裝配(pèi),定(dìng)位:(原有,附加):(粗基準,精基(jī)準(zhǔn))

加工精度包括哪些內容?

1.尺寸精(jīng)度;2.形(xíng)狀精度;3.位置精度(dù)

5、加工(gōng)過程(chéng)中出現的原始誤差包括哪些內容?

原理誤差(chà);定位誤差;調整誤差;刀具誤差;夾具誤差;機床主(zhǔ)軸回轉誤差;機床導軌導向誤(wù)差;機床傳動誤差;工藝(yì)係統受力變形;工(gōng)藝係統受熱變形;刀具磨(mó)損;測量誤差;工件殘(cán)餘應力引起(qǐ)的誤差

6、工藝係(xì)統剛(gāng)度對加工精度的影響(xiǎng)(機床變形、工件變形)?

1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差

2.切削力大小變化(huà)引起的加工誤差

3.夾緊力和重力引起(qǐ)的加工誤差

4.傳動力和慣性力對加(jiā)工精(jīng)度影響(xiǎng)

7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤(wù)差包括哪些內容?

1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位(wèi)移誤差(chà)

2.主(zhǔ)軸 徑向圓跳動·軸向圓跳(tiào)動·傾(qīng)角擺動

8、何謂“誤差複映”現象?何謂(wèi)誤差複映係數?減少誤差複(fù)映有哪些措施?

由於(yú)工藝係統誤差變形的變化,是(shì)毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數,增大工藝係統剛度,減小進給量,提高(gāo)毛坯精(jīng)度(dù)

9、機床傳動鏈(liàn)傳(chuán)動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施?

誤(wù)差分析:即利用傳動鏈末端元件(jiàn)的轉角誤差Δφ來衡量(liàng)

措(cuò)施:1.傳動鏈件數越少,傳動鏈越短,Δφ就越小,則(zé)精度越高

2. 傳動(dòng)比i越(yuè)小,尤其是首末兩端(duān)傳(chuán)動比小,

3.由於傳動件中末(mò)端件的誤差影響最大,故應使其盡可能精確 4.采用校(xiào)正裝置

10、加工誤差如何(hé)分類?哪些誤差屬(shǔ)於常值誤差?哪些誤差屬於變值係統誤差?哪些誤差(chà)屬於隨機誤差

係統誤差:(常值係(xì)統誤差 變值係統誤差) 隨機誤差(chà)

常值係統誤差:加工原理誤差,機床,刀具,夾具的製造誤差,工藝係統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值(zhí)係統誤差:道具的磨損;刀具,夾具,機床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨(suí)機誤差:毛坯誤差的複印,定位誤差,加緊誤差,多次調整的誤差,殘餘應力引起的變形誤(wù)差

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11、保證和提高加工精度的途徑有哪些?

1.誤差預防技術:合理采用先進工藝與設備、直接減(jiǎn)少原始誤差、轉移原始誤差、均劣(liè)原始誤差、均化原始誤差

2.誤差(chà)補償技術:在線檢(jiǎn)測、偶(ǒu)件自動配磨、積極控(kòng)製起(qǐ)決(jué)定作用的誤差因素

12、加工表麵幾何形貌包括哪些內容?

幾何粗糙度,表麵波紋度,紋理方向,表麵缺陷

13、表麵層材(cái)料的物理性能和化(huà)學性能括(kuò)哪些內容(róng)?

1.表麵層金屬的冷作(zuò)硬化(huà)

2.表麵層金屬的金相組織(zhī)變形3.表麵層金屬的殘餘應力

14、試分析影響切削加工表麵粗糙度的因素?

粗糙值由:切削殘餘麵(miàn)積的高度(dù),一起草 www.17c.com精密(hmg2008.com)認為(wéi)其主要因素是:刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量;次要因素:切削速度增大 適當選擇切削(xuē)液 適當增大刀具的前(qián)角 提高刀具的刃磨質量 。

15、試分析影(yǐng)響磨(mó)削加(jiā)工表麵粗糙度的因素?

1.幾(jǐ)何因(yīn)素(sù):磨削用量對表麵粗糙度的影響(xiǎng)

2.砂輪粒(lì)度和砂輪修整對表麵粗糙度的影響

2.物理因素的影響:表麵層金屬的塑性變形:磨削(xuē)用量 砂輪(lún)的選擇

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CNC加工鋁合金工件

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