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深圳市（shì）一起草 www.17c.com精密-專（zhuān）業CNC加工（gōng）廠

精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零（líng）件多數采用淬硬鋼（gāng），有很高的（de）硬度。大（dà）多（duō）數（shù）高精度磨床（chuáng）主（zhǔ）軸采用靜壓或動壓液（yè）體（tǐ）軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受（shòu）機床（chuáng）主（zhǔ）軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件（jiàn）中心孔的（de）加工精度等因素有關。精（jīng）磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。10、裝配（pèi）前，所有鋼管（guǎn）(包括預製成型管路)都要進（jìn）行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

鋁合金cnc加工

研磨:利用配（pèi）合（hé）件互研的（de）原（yuán）理（lǐ）對被（bèi）加工表麵上不規（guī）則的凸（tū）起部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削力（lì）和切（qiē）削熱（rè）均可精l確控製，因而是精密加工技術中獲（huò）得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服（fú）部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。可以采用德國（guó）舒美公司的微生物檢測片，能在48小時內（nèi）檢出液體中的微生物含量。

攝像器材鋁合金零件

隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工（gōng）藝的出現，機械零件進入了新的（de）發展階段。有限元法、斷裂（liè）力學、彈性流體動壓（yā）潤滑（huá）、優化（huà）設計、可靠性（xìng）設計、計算機輔助設計（jì）(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、係統分析和設計方法（fǎ）學等理論，已逐漸用於機械零件的研究和設計（jì）。

精密機械零件加工不（bú）得不了解的技術要求補焊技術要求：1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口麵應（yīng）修的平整圓滑，不得有尖角存在。

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所以（yǐ）在未來，精密機械零件加工也隻會越來越綜合化，它不再是隻是（shì）單純（chún）的一種機（jī）械加工模式了，它在與高（gāo）科技進行著無縫鏈接當下，反（fǎn）而能更好的發揮它的（de）作用（yòng），特別是在機（jī）械加工行業的（de）數字化使它的發展產生了質的飛躍，能更好的服務於工業發展。

切（qiē）斷精密機械零件加工的方法

一、直進法：切斷刀垂直工件軸線方（fāng）向一直橫向進刀，直至（zhì）工件被切斷，這（zhè）是精密機械零件（jiàn）加工常（cháng）用的方法。

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二、左右借刀法：一邊橫向進刀，一邊縱向左右移動，輪番進行，直到切斷，一般在剛性不（bú）足時（shí）用

反切法：是指將道具反裝，車床反轉進行切斷，其切削平穩，排屑順（shùn）暢，但易損（sǔn）壞車床，用（yòng）時須在（zài）卡盤上裝保險裝置，滑板轉盤須緊鎖。切斷時（shí），如遇（yù）長工件、大直徑時，切斷刀不切到（dào）底，一般還剩2-3mm時即退刀，將工件扳斷。