齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量將直接影（yǐng）響汽車總成乃至整車的振動、噪聲和（hé）可靠性（xìng），有時還（hái）會成為製約產品水平提高的關鍵因素。

齒輪生產是用機械方法（fǎ）獲得齒（chǐ）輪特定結構和精度的工藝過程。加工順序的安排是按照先基麵（miàn），先粗後細，先主後（hòu）次的原則進行（háng）的。

下麵簡單（dān）介紹一下加工下齒輪的方法和注意事項：

一、齒輪（lún）加工的工藝步驟（zhòu）

1、齒輪軸一般零件準備好（hǎo）中心孔後，先加（jiā）工外圓，再加工其他零件，注意粗、精加工的分離。在齒輪軸加工過程中，熱處理是標誌，有淬火回火前的粗加（jiā）工、淬（cuì）火前的半精加工和淬火後的（de）精加工。這樣將各階段分開後（hòu），保證最終進行（háng）主表麵的精加工，主表（biǎo）麵精度不會受到其他表麵加工時應力的影響。

2、齒輪軸齒（chǐ）形的粗（cū）加工應安排在齒輪軸各外圓的半精加工後進行。由於齒（chǐ）形加工在整個過程中比較繁重和困（kùn）難，所以其加（jiā）工位置應適當放回，這樣可以提高定位基準的定位高度，而齒形（xíng）精加工則應（yīng）安（ān）排（pái）在零件外圓的所有表麵（miàn）加工完成（chéng）後（hòu）進（jìn）行，以消除齒（chǐ）形局部（bù）淬火引起的熱處（chù）理變形。

3、圓柱（zhù）麵（miàn）的加（jiā）工順序應先加工大直徑圓柱麵，再加工小直徑圓柱麵，以（yǐ）保證工件的精度，避免一開始就降低工件的剛性。

4、齒（chǐ）輪軸上鍵槽等（děng）二（èr）次表麵的加工一（yī）般應安排在外圓精車或粗磨後，外圓精磨前。如果在精車前銑鍵槽，一方麵斷（duàn）續切削產生的振動（dòng）不僅會影響加工質量，還容易損壞刀具；另一方麵，鍵槽尺寸難以保證（zhèng）。這（zhè）些表麵加（jiā）工不宜安排（pái）在主表麵精磨（mó）後進（jìn）行，以免損傷主表麵精度。

二、改進齒輪工藝的方法：

1、使用符合工藝（yì）要（yào）求的原材料，減少（shǎo）工件誤差。齒輪加工要求非常高的加工精度，即使是最小的誤差也會導致工（gōng）件報廢（fèi）。因此，在選擇原材料時，要嚴格遵循（xún）生產要求，詳細了解原材料的性能參數。

2、使（shǐ）用專用齒（chǐ）輪切削油，減少刀具磨損。該特種（zhǒng）齒輪切削（xuē）油以硫化豬油和硫化脂肪酸（suān）酯為主要成分製成，具有優異的極壓和（hé）抗磨性能（néng）。在加工過程中，硫劑的穩定釋（shì）放形成（chéng）了一（yī）層牢固的保護油膜，減少了設備的磨損，保證了工件的加工（gōng）精度。

汽車配件加（jiā）工市場及齒輪（lún）加工工藝

3、縮短產（chǎn）品製造工藝鏈，提高生（shēng）產（chǎn）效率。優化減少工藝步驟，盡可能一（yī）次裝夾完成全部或大部分加工步驟，從而大大縮短產品製造工藝鏈。一（yī）方麵減少了因裝夾變化而帶來的生產輔助時間，同時也減少了夾具的製造周期和（hé）等待（dài）時間，可以顯著提高生產效率。

4、減少裝夾次數，提高加工精度。夾緊次數（shù）的減少避免了定位基準（zhǔn）變換帶來的誤差積累。同時利用齒輪加工設備（bèi）的在線檢測功能，實現（xiàn）製造過（guò）程中關鍵數（shù）據的現場（chǎng）檢測和精（jīng）度控製（zhì），從而（ér）提（tí）高產品的加工精度。

5、減（jiǎn）少占地麵積和生產成本。齒輪加（jiā）工設備可以有效降低固定資產的整體投資、生產經營等。