安徽（huī）自動衝壓模具

衝壓模具使用的材（cái）料屬於冷作模（mó）具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為（wéi）強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼（gāng）的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼D2（相當（dāng）於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳（tàn）量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合（hé）金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目（mù）的，以適應高速、自（zì）動化、大批量生產而（ér）開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬（yìng）度（dù）、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或（huò）少變形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是（shì）保證模具壽命（mìng）的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作（zuò）狀（zhuàng）態、受力條件及被加工材料（liào）的性能、生產批量及生產率等因素（sù）綜合考（kǎo）慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇（zé）。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工（gōng）作零件凸模和凹模的材料（liào）應選取質量高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對（duì）於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加（jiā）工的材料較硬或變形抗力較大時，衝（chōng）模的凸、凹模應選取耐磨性好（hǎo）、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱（zhù）導套則要求耐磨和（hé）較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火。又如（rú），碳素工具鋼的主要不足是淬透（tòu）性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中（zhōng）心硬（yìng）度仍然較低，但是，在行（háng）程次數很大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝（chōng）擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要（yào）有足夠的強度，而且要求在工作（zuò）過程中變形（xíng）小。另外（wài），還可以采用冷（lěng）處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法（fǎ）提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性（xìng）等（děng）綜合機械性能較好的模具鋼，同時應（yīng）具有一（yī）定的紅硬性和熱（rè）疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機加工（gōng）費（fèi）用。

對（duì）特殊要求的模（mó）具，應開發應（yīng）用具有專門性能的模具鋼

選擇（zé）模具材料要根據模具（jù）零件的使用條（tiáo）件來決定（dìng），做到在滿（mǎn）足主要（yào）條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降低成本（běn）。